Granul lemnului rezistent la apă 4mm 5mm 6mm 7mm 8mm LVT Pisos Tile Click Lock Laminat PVC Vinil Scânduri Pardoseală SPC cu IXPE

LVT poate fi găsit peste tot, de la aeroporturi și holuri de hotel până la școli, spitale și multe altele.A devenit rapid una dintre cele mai populare opțiuni de pardoseală comercială de pe piața actuală.
Cu toate acestea, în ciuda popularității sale actuale, auzim frecvent multe idei greșite despre caracteristicile și capacitățile sale.
Pentru a evita confuzia, vom examina vechea întrebare, ce este pardoseala LVT?
Ne vom uita, de asemenea, la modul în care este realizată pardoseala LVT și la avantajele utilizării LVT pentru următorul proiect de pardoseală.

1. Dezvoltare și cercetare
Echipele de cercetare și dezvoltare își propun să simuleze și să evalueze noi concepte inovatoare prin încercări și erori de la început.
Sunt amestecate cantități mari de materii prime pentru ca echipa să-și studieze interacțiunile.
Rășinile de clorură de polivinil (PVC) și carbonatul de calciu sunt utilizate ca materii prime în producția de LVT.
Odată ce echipa are un compus satisfăcător cu care să lucreze, procesul de calendarizare poate începe.

2. Procedura de calendarizare
Procesul de calandrare „rulează sau stoarce” compusul într-o foaie continuă folosind o serie de role încălzite.
Lățimea și grosimea foii pot fi controlate precis și consistente prin manipularea rolelor.
După trecerea prin rolele încălzite, foaia este trimisă printr-o secțiune de răcire înainte de a fi trimisă la laminare.

3. Procedura de laminare
Laminarea este un proces continuu care leagă un strat de altul folosind căldură și presiune până când toate straturile sunt complet formate.
Placile sunt formate din cele patru straturi enumerate mai jos:
Strat de suport fonoabsorbant cu prindere texturată
Strat de umplere - Strat de stabilitate rezistentă la indentare
Strat de imprimare - Unele tipuri premium de LVT sunt realizate cu imagini 3D realiste care pot fi instalate pentru a arăta ca ceramică sau piatră.
Strat de uzură - Stratul de uzură este esențial pentru longevitatea plăcilor dumneavoastră.
Acoperirile transparente, cum ar fi oxidul de aluminiu, vor împiedica pardoseala să se uzeze rapid.
Foaia intră în secțiunea de gofrare odată ce straturile sunt complet formate.

4.Metoda de embosare
Aici, rolele gravate aplică designul texturat pe fața produsului, care poate fi un „tic” ușor sau un relief „profund”, folosind căldură și presiune.
După aplicarea texturii, se va aplica Top Coat-ul pentru zgârieturi și zgârieturi.
Plăcile sunt apoi plasate într-un cuptor de recoacere, care folosește aer încălzit pentru a ridica temperatura întregii plăci, eliberând orice stres între straturi.
Acest proces este folosit ca „asigurare” pentru a produce un produs stabilizat care reduce posibilitatea de „doming sau cupping” din cauza tensiunilor dintre straturile din scândurile finite.
Plăcile sunt apoi paletizate și transportate la Inspecție, oprirea finală.

5. Procedura de inspecție
În timpul inspecției, plăcile sunt aduse într-o încăpere cu aer condiționat care se menține la aceeași temperatură tot anul.
Acest lucru este semnificativ deoarece menține produsul uniform în timpul procesului de măcinare, permițând o frezare constantă de la o placă la alta.
Inspecția fiecărei plăci înainte de frezare permite tehnicienilor să inspecteze și să marcheze zonele defecte.
Plăcile nedefecte vor fi apoi încărcate în presă, care oferă o varietate de dimensiuni de produs, și frezate.
După măcinare, produsul este ambalat, împachetat, stivuit pe un palet și expediat.