De la debutul său în anii 1970, podelele din vinil au continuat să crească în popularitate pe toate piețele comerciale majore.În plus, odată cu introducerea tehnologiei cu miez rigid, pardoseala din vinil arată mai dinamică și mai versatilă decât oricând, datorită produselor precum SPC.Aici,Furnizori de podele Spcva discuta despre ce este podeaua SPC, cum este fabricată pardoseala SPC, beneficiile alegerii podelei de vinil SPC și câteva sfaturi de instalare SPC de luat în considerare.
Ce este pardoseala SPC?
Pardoseli SPCeste prescurtarea de la Stone Plastic Composite, care este concepută pentru a fi identică cu materialele tradiționale de pardoseală, dar oferă mai multe beneficii practice, așa cum veți vedea mai târziu în articol.Folosind fotografii realiste și un strat superior de vinil transparent, SPC deschide ușa către o varietate de idei de design.
Pardoseala SPC constă de obicei din patru straturi, vă rugăm să rețineți.
Strat de abraziune - Jucând un rol vital în longevitatea plăcilor dvs., acest strat folosește un strat transparent, cum ar fi oxidul de aluminiu, care vă va împiedica uzura rapidă a podelei.
Strat superior de vinil – Anumite tipuri premium de SPC sunt fabricate cu un efect vizual 3D realist și pot semăna exact cu piatra, ceramica sau lemnul atunci când sunt instalate.
Miez rigid – Stratul de bază este locul în care obțineți cel mai mult profit pentru bani.Aici veți găsi un centru rezistent la apă, de înaltă densitate, dar stabil, care oferă rigiditate și stabilitate scândurilor.
Strat de suport – Cunoscut și ca coloana vertebrală a podelei, acest strat oferă plăcilor dumneavoastră o instalare suplimentară de sunet, precum și rezistență naturală la mucegai și mucegai.
Cum se face pardoseala SPC?
Pentru a afla mai multe despre pardoseala SPC, să aruncăm o privire la modul în care este fabricată. SPC este fabricat prin șase procese principale
Amestecarea
În primul rând, diferitele materii prime sunt introduse într-o mașină de amestecare.Odată intrat, materiile prime sunt încălzite la 125-130 de grade Celsius pentru a elimina orice vapori de apă din material.Odată terminat, materialul este răcit în mixer pentru a preveni plasificarea timpurie sau defalcarea auxiliarilor de procesare.
extrudare
După ieșirea din mixer, materia primă trece printr-un proces de extrudare.Aici, controlul temperaturii este critic pentru ca materialul să fie plastificat corespunzător.Materialul trece prin cinci zone, dintre care primele două sunt cele mai fierbinți (aproximativ 200 de grade Celsius) și scade încet în celelalte trei zone.
Calandrare
Odată ce materialul este complet plastificat în matriță, este timpul ca materialul să înceapă procesul cunoscut sub numele de calandrare.Aici, o serie de role încălzite sunt folosite pentru a laminat matrița într-o foaie continuă.Prin manipularea rolelor, lățimea și grosimea foii pot fi controlate cu precizie și menținute consistente.Odată atinsă grosimea dorită, foaia poate fi gofrată la căldură și presiune.Rola de gravare aplică designul texturat pe suprafața produsului, fie ca o ușoară „ticlătură” sau „profundă” în relief.Odată ce textura este aplicată, stratul de acoperire cu zgârieturi și zgârieturi este aplicat și livrat în sertar.
Mașină de sârmă
O mașină de sârmă care utilizează un control de frecvență variabilă, conectată direct la motor și perfect adaptată la viteza liniei, este utilizată pentru a alimenta materialul la freza.
Cutter
Aici, materialul este tăiat transversal pentru a îndeplini criteriile de ghidare corecte.Cutitorul este semnalizat de un comutator fotoelectric sensibil si precis pentru a asigura o taiere curata si egala.
Ridicator automat de farfurii
Odată ce materialul a fost tăiat, dispozitivul automat de ridicare a plăcilor ridică și stivuiește produsul final în zona de ambalare pentru ridicare.
Ora postării: Aug-02-2023