Vânzare directă din fabrică Pardoseală din plastic cu acoperire UV Scânduri de podea autoadezive LVT

Scurt pentru plăci de vinil de lux, LVT este conceput pentru a reproduce materialele de pardoseală cu suprafață tare, cum ar fi piatra sau lemnul, oferind totuși multe mai multe beneficii practice.Disponibil în scânduri sau plăci, LVT folosește o folie de imprimare fotografică realistă și un strat de vinil transparent care deschide o mare varietate de concepte de design.Chiar și cei mai antrenați ochi le este greu să distingă LVT de produsele pe care le imită.
Pentru a merge mai mult în înțelegerea LVT, să aruncăm o privire la modul în care este realizat.LVT este fabricat prin următoarele cinci procese primare.
1. Cercetare și dezvoltare
De la început, echipele de cercetare și dezvoltare își propun să simuleze și să evalueze noi concepte inovatoare prin încercare și eroare.Sunt amestecate cantități mari de materii prime, astfel încât echipa să poată studia interacțiunile lor.Materiile prime utilizate în producția de LVT includ rășini de clorură de polivinil (PVC) și carbonat de calciu.Odată ce echipa are un compus satisfăcător cu care să lucreze, este gata să înceapă procesul de calandrare.
2. Procesul de calandrare
Procesul de calandrare folosește o serie de role încălzite pentru a „rula sau stoarce” compusul într-o foaie continuă.Prin manipularea rolelor, lățimea și grosimea foii pot fi controlate cu precizie și consistență.Odată ce foaia este trecută prin rolele încălzite, este apoi trimisă printr-o secțiune de răcire și trimisă la laminare.
3. Procesul de laminare
Prin utilizarea căldurii și presiunii, laminarea este un proces continuu care leagă un strat de altul până când toate straturile sunt complet formate.Plăcile sunt construite din următoarele patru straturi:
● Strat de suport – Strat de absorbție a sunetului cu prindere texturată
● Strat de umplere – Strat de stabilitate pentru rezistența la indentare
● Strat de imprimare – Anumite tipuri premium de LVT sunt fabricate cu imagini 3D realiste care pot fi instalate astfel încât să semene cu ceramica sau piatra.
● Strat de uzură – Stratul de uzură joacă un rol crucial în durata de viață a plăcilor dumneavoastră.Acoperirile transparente, cum ar fi oxidul de aluminiu, vor împiedica uzura rapidă a podelei.
Odată ce straturile sunt complet formate, foaia intră în secțiunea de gofrare.
4. Procesul de embosare
Aici, sub căldură și presiune, rolele gravate aplică designul texturat pe fața produsului, care poate fi un „tic” ușor sau un relief „profund”.Odată ce textura este aplicată, se va aplica Top Coat-ul pentru zgârieturi și zgârieturi.Plăcile trec apoi printr-un cuptor de recoacere care folosește aer încălzit pentru a ridica temperatura întregii plăci până la un punct în care orice tensiune dintre straturi este eliberată.Odată răcit din nou, acestui proces i se adaugă „asigurare” pentru a produce un produs stabilizat care va reduce șansele de „doming sau cupping” din cauza tensiunilor dintre straturile din scândurile finite.De acolo plăcile sunt paletate și duse la Inspecție, oprirea finală.
5. Procesul de inspecție
În timpul inspecției, plăcile sunt aduse într-o cameră cu aer controlat care va menține aceeași temperatură pe tot parcursul anului.Acest lucru este important deoarece menține produsul într-o stare uniformă în timpul procesului de măcinare, ceea ce ajută la asigurarea unei măcinari consistente de la o placă la alta.Posibilitatea de a inspecta fiecare placă înainte de frezare permite tehnicienilor să inspecteze și să marcheze zonele defecte.Plăcile nedefectate vor fi apoi încărcate în presa care oferă dimensiuni alternative de produs și apoi sunt trimise la frezare.Odată măcinat, produsul este ambalat, împachetat, stivuit pe un palet și gata de expediere.